如何了解自動化流水線操作的常識

如何了解自動化流水線操作的常識

了解流水線操作的常識，流水線是工廠生產必懷可少的，流水線輸送機-般都有滾筒,操作主要分為五個部分:

一、做好產前策劃。

廠流水線-定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃，識別顧客的質量標準，了解貨期。試著把整個生產工序中的重點難點了解清楚,做好產前的準備工作,做到有備而戰。

二、安排計劃。

1、當正式上流水線生產后,就要計劃當天成品生產量。

2、對半成品要按比成品超一點的生產量計劃。

3、安排工序時，-定要考慮好工序的難度，-天能做多少企業產品，需要做多少工作能滿足下一道工序標準。

4、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多時很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，后-起突擊出成品，出產品質量問題的機率就會增加，且車成成品后產品質量問題急需解決。如果半成品與成品同步生產,出現產品質量問題可以隨時跟進改善,這樣就不會造成太多返工。

三、成品工序的安排。

其實成品出來了并不代表完成了任務，因為成品出來后，要經查貨員查貨檢查0K才算完成。所以當天成品出來后不要積壓，要及時送查貨員檢查。

四、對返工的處理。

指導工和查收員要經常溝通,對每道工序查出的產品質量問題要發現一個解決一個，決不能讓一個問題一直持續下去。否則,流水線就亂了套，無法暢通。廠流水線Z講究的就是工序錯誤。

五、尾數跟進。

當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來,完成-款清-款,不能拖沓。否則很容易影響貨期及下一企業產品的生產計劃。

總的來講，保證廠流水線暢通無阻，Z關鍵的要保證每道工序不能積壓，從上流水線到包裝，無論哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。提高流水線的生產率是我們生產管理者的本職工作,不同流水線的具體實施方法不同,我們要從日常生產生活中去發現創新，為企業創造更高的效益。