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如何了解自動化流水線操作的常識

2020-04-16 14:56:54

如何了解自動化流水線操作的常識


了解流水線操作的常識,流水線是工廠生產必懷可少的,流水線輸送機-般都有滾筒,操作主要分為五個部分:


一、做好產前策劃。

廠流水線-定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃,識別顧客的質量標準,了解貨期。試著把整個生產工序中的重點難點了解清楚,做好產前的準備工作,做到有備而戰。


二、安排計劃。

1、當正式上流水線生產后,就要計劃當天成品生產量。


2、對半成品要按比成品超一點的生產量計劃。


3、安排工序時,-定要考慮好工序的難度,-天能做多少企業產品,需要做多少工作能滿足下一道工序標準。

自動化流水

4、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓,當半成品工序比較簡單,工序多時很容易造成半成品積壓,因為半成品積壓太多,后-起突擊出成品,出產品質量問題的機率就會增加,且車成成品后產品質量問題急需解決。如果半成品與成品同步生產,出現產品質量問題可以隨時跟進改善,這樣就不會造成太多返工。


三、成品工序的安排。


其實成品出來了并不代表完成了任務,因為成品出來后,要經查貨員查貨檢查0K才算完成。所以當天成品出來后不要積壓,要及時送查貨員檢查。


四、對返工的處理。


指導工和查收員要經常溝通,對每道工序查出的產品質量問題要發現一個解決一個,決不能讓一個問題一直持續下去。否則,流水線就亂了套,無法暢通。廠流水線Z講究的就是工序錯誤。


五、尾數跟進。


當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來,完成-款清-款,不能拖沓。否則很容易影響貨期及下一企業產品的生產計劃。


總的來講,保證廠流水線暢通無阻,Z關鍵的要保證每道工序不能積壓,從上流水線到包裝,無論哪道工序都要像接力賽一樣,一個緊跟一個完成。提高流水線的生產率是我們生產管理者的本職工作,不同流水線的具體實施方法不同,我們要從日常生產生活中去發現創新,為企業創造更高的效益。


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